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并纱机并纱质量问题分析

文章出处:鸣屹机械  作者:admin 发布时间:2015-10-08 09:58

我们知道在加工股线时,并纱是整个纺纱工艺流程中不可缺少的一个重要工序,并纱工序的基本任务就是将两根或两根以上的单纱在并纱机上加以合并,并制成并纱筒子。并纱有管纱并合或筒纱并合两种形式,如采用管纱并合,虽然可减少络筒工序,但由于其换管次数多,不但增加挡车工劳动强度,而且劳动生产效率较低,所以各纺织企业一般均采用筒纱并纱。     
    在并纱生产过程中,应该始终注意单纱、多股纱、分纱而产生的小辫子纱疵等问题,也只有做好这些工作才能保证倍捻股线质量。下面对并纱质量问题进行分析并谈谈并纱质量的预防管理。 
1并纱产生质量问题的原因分析 
    1.1  单纱    产生原因主要是在并纱过程,纱线断头自停装置失灵或一根单纱断头后,仍留在断头自停装置之间,而使探纱杆不能下落而另一根单纱仍在并纱。  
    1.2  多股纱    产生原因有: (1)单纱本身就是两股纱; (2)相邻纱线飘人。 
    1.3  小辫子    其产生原因有两种: (1)分纱; (2)两根单纱张力不一致。  
    针对这两种原因,分纱是造成密集性小辫子纱疵的主要原因。因分纱形成密集性小辫子纱疵的原因是由于并纱筒子分纱后,两根单纱卷绕在筒子上的长度不一致,所以当这种分纱筒子到倍捻机上后,到分纱部位时就会出现长单纱,为平衡和短单纱一致长度而出现的自行打扭。如果分纱严重即两根单纱长度差异过大,就会出现密集性小辫子纱疵。
    小辫子纱疵主要以单个小辫子和密集性小辫子纱疵的形式出现。 单个小辫子主要由于两根单纱在运行中卷绕张力差异大而造成,其原因有:     
    (1)张力片重量不一致;(2)一根单纱在正常通道内另一根单纱不在正常通道内;(3)操作工操作不当。 
    密集性小辫子主要由分纱造成.     分纱产生原因有:     
    (1)在导纱轮部位产生,该部位是由于挡车工在操作过程中操作不当,而将其中一根单纱没有放在导纱轮上而继续并纱造成。(2)由导纱杆部位造成。该部位产生原因是导纱杆生锈、镀铬起皮、磨出沟槽三个原因,具体表现为一根单纱在导纱杆正常运行,另一根单纱进入导纱杆沟槽,从而造成两根单纱在往复导纱过程中卷绕在筒子上纱的长度不一致。 (3)由槽筒部位产生。并纱槽筒是卷绕和导纱机构的结合体,该位如起毛刺会造成一根单纱被毛刺钩挂住,从而造成两根单纱在往复过程中卷绕在筒子上纱的长度不一致.
2解决和预防措施      
    (1)通常单纱一般的捻向基本都是Z捻纱,股线捻向都是S捻纱,所以在倍捻机加捻过程中,也是无法生产(其原因是单纱是Z捻,股线是S捻,在生产过程中会发生退捻现象)。但如遇单纱捻向为S捻,股线捻向为S捻或单纱捻向为Z捻,股线捻向为Z捻,这时的单纱问题只有依靠操作工在并纱过程中来预防解决。      
    (2)在现有并纱机上没有安装监测纱线质量装置的情况下,也同样只有依靠操作工在并纱过程中来预防解决并纱股线的问题,但如果单纱本身就是双纱,依靠操作工也是无法解决的。      
    (3)保证张力片重量一致,并经过正常纺纱通道,注意操作手法。可以避免单个小辫子纱疵产生。     
    (4)针对导纱轮上易出现分纱,而且导纱轮经常出现转动不灵现象,对其进行改造即将导纱轮改为陶瓷通道,可减少分纱现象,而且还可以节约该部位的机物料费用(如轴承、导纱轮的损坏)。将导纱杆改成陶瓷导纱杆,就不容易出现起勾槽、生锈等现象,而且耐磨性、光滑性也好于镀铬导纱杆,这样不仅解决了分纱现象,而且还提高了导纱杆的寿命。 
槽筒起毛原因有: 
    ①处理槽筒缠回丝时,由于处理不当造成铝合金槽筒损伤; ②纱锭定位止推架断而造成纱铲磨损铝合金槽筒。解决办法: (1)将控制纱铲弹簧变细使其回击止推架力量小一些; (2)更换厂家改进性止推架; (3)定人处理槽筒缠回丝;    (4)对损伤的槽筒使用细砂纸进行处理,对损伤严重的槽筒进行更换。  
3结束语  
    我公司当今生产的MY-208系列并纱机从设备本身很好的解决了以上问题。根据不同的纱线品种分别设计了不同的机型来适应。但愿我公司的十几个品种的机型会为广大并纱机用户提供满意的产品。


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